乳化切削油配方泡沫產(chǎn)生的原因及解決方法

　　有位客戶向我們反應(yīng)乳化切削油配方出現(xiàn)泡沫增多的問題，它使用乳化類的切削油，切削油過過濾網(wǎng)的時(shí)候速度較慢，導(dǎo)致機(jī)器報(bào)警，擔(dān)心安全生產(chǎn)隱患的問題。問我們是什么原因，嚴(yán)不嚴(yán)重，可不可以解決，或者直接更換切削油。潤得利金屬助劑下面為你分析切削油泡沫產(chǎn)生的原因及解決：

　　1、水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫;解決方法：在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

　　2、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會增大乳化切削油配方的泡沫;解決方法：保證切削油的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削油。

　　3、切削油的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生;解決方法：控制切削油流速不要太快。

　　4、乳化切削油配方液槽容積過小，導(dǎo)致切削油靜置時(shí)間不足，或系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理;解決方法：在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

　　5、水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削油的噴嘴角度太直;解決方法：在使用切削油時(shí)應(yīng)注意切削油噴嘴角度不要太直。

　　6、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削油受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。解決方法：再重新采購質(zhì)量較好的切削油進(jìn)行加工。

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